Ímã Ndfeb sinterizado

Os ímãs de Ndfeb sinterizados são um tipo de ímã permanente feito de uma liga de neodímio, ferro e boro. Eles são conhecidos por suas propriedades magnéticas excepcionais, incluindo alta resistência magnética, alta coercividade e alta densidade de energia. O processo de fabricação de ímãs de NDFEB sinterizado envolve a técnica de metalurgia em pó. As matérias -primas são misturadas em uma forma em pó e depois compactadas em uma forma desejada usando um processo de prensagem. A forma compactada é então sinterizada em altas temperaturas para unir as partículas e formar um ímã sólido. Os ímãs de NDFEB sinterizados têm uma ampla gama de aplicações devido às suas fortes propriedades magnéticas. Eles são usados ​​em várias indústrias, incluindo automotivo, eletrônica, energia renovável e equipamentos médicos. Algumas aplicações comuns incluem motores elétricos, geradores, separadores magnéticos, máquinas de ressonância magnética (RM) e discos rígidos do computador. Apesar de suas excelentes propriedades magnéticas, os ímãs de NDFEB sinterizados também têm algumas limitações. Eles são propensos à corrosão e podem ser quebradiços, tornando -os suscetíveis a quebrar se formar com mal. Portanto, revestimentos ou platings de proteção são frequentemente aplicados para melhorar sua resistência e durabilidade da corrosão. Em resumo, os ímãs NDFEB sinterizados são poderosos ímãs permanentes com propriedades magnéticas excepcionais. Eles são amplamente utilizados em muitas indústrias para várias aplicações, mas as precauções devem ser tomadas para protegê -los da corrosão e da quebra.

17 July-2023

O que é um material magnético

1. Materiais magnéticos: Existem muitos métodos de classificação para materiais magnéticos, que podem ser divididos em grau industrial e grau civil de acordo com seu uso; De acordo com o desempenho, pode ser dividido em materiais magnéticos macios e materiais magnéticos duros; De acordo com diferentes faixas de aplicação, ele pode ser dividido em materiais de campo magnético permanente e eletromagnets distribuídos gaussianos (como rotores de motor). 2. Processo de produção: 1. Seleção e tratamento de matérias -primas - misture várias matérias -primas em uma certa proporção e esmagam -as em pó; 2. moagem de bola de pó - tratando as impurezas no pó através de um moinho de bolas e distribuindo -as uniformemente em todos os cantos; 3. Adicione uma quantidade apropriada de adesivo (como resina epóxi ou resina fenólica) ao pó após a moagem da esfera; 4. Adicione o material misturado ao molde para moldagem por compressão (moldagem por injeção) - para fazer as partículas no material entrarem em contato entre si e formar uma certa forma; 5. Trate a superfície da peça de trabalho prensada e polidiá -la com lixa - remova rebarbas e arranhões na superfície da peça de trabalho e torne -a mais suave e suave 6. Aplique uma camada de tinta na superfície da peça de trabalho usando pintura em spray para aumentar sua resistência ao desgaste. 3. Introdução ao produto. 1. Usado para quadros de bobina de fabricação de vários enrolamentos do estator de motor e outras peças com requisitos de alta resistência. 2. Usado para fabricar núcleos de ferro para transformadores, transformadores e outros motores especiais. 3. Usado como núcleo de ferro para instrumentos e medidores de alta precisão. 4. Usado como eixo para o disco rígido do computador eletrônico. 5. Usado como um rolamento do eixo de manivela para motores automotivos. 6. Usado para fabricar componentes mecânicos de precisão. 7. Pode ser usado para equipamentos médicos. 8. Pode ser usado no campo militar. 9. Pode ser aplicado em campos como aeroespacial. 4. Principais indicadores técnicos. 1. Resistividade: 10 ^ -6 ~ 10 ^ -9Scm. 2. Coercividade: 1kgmm2. 3. Magnetismo residual: cerca de 0-10mg. 4. Características de temperatura: a resistividade a 20 ° C é 1 × mil e dezesseis Ω · M. 5. Tensão de trabalho: 5V ± 5%. 5. Escopo de aplicação. 1. amplamente utilizado na produção de quadros de bobina do estator e peças com requisitos de alta resistência para vários tipos de geradores, motores e outros motores rotativos e equipamentos elétricos 2. Adequado para a produção de rotores e estatores de motores especiais, como transformadores e transformadores, bem como eletroímãs.

17 July-2023

Preços dos produtos de neodímio e praseodímio tendiam mais altos, os preços do neodímio subiram 30.000 yuan/mt

Os preços do neodímio aumentaram 30.000 yuan/mt para 890.000-900.000 yuan/mt em 28 de outubro. Xangai, 28 de outubro (SMM)-Os preços do neodímio aumentaram 30.000 yuan/mt para 890.000-900.000 yuan/mt em 28 de outubro. Os preços do óxido de neodímio aumentaram 25.000 yuan/mt para 735.000-745.000 yuan/mt. Os preços do óxido de Didymium avançaram 25.000 yuan/mt e eram de 730.000 a 740.000 yuan/mt.

03 July-2023

Uma breve história de materiais magnéticos

A China é o primeiro país do mundo a descobrir e aplicar materiais magnéticos . Já no período dos estados em guerra, havia registros em materiais magnéticos naturais (como magnetita). O método de fabricação de materiais magnéticos permanentes artificiais foi inventado no século 11. Em 1086, Mengxi Bitan registrou a produção e o uso da bússola. De 1099 a 1102, uma bússola foi usada para registrar a navegação e o fenômeno da declinação geomagnética também foi encontrada. Nos tempos modernos, o desenvolvimento da indústria de energia elétrica promoveu o desenvolvimento de materiais magnéticos metálicos Silicon Steel Fellow (Si Fe Lell). O Magnet Metal permanente se desenvolveu a partir de aço carbono no século XIX até a liga de ímã permanente de terras raras, e seu desempenho foi melhorado mais de 200 vezes. Com o desenvolvimento da tecnologia de comunicação, os materiais de metal magnético suave ainda não conseguem atender aos requisitos de expansão de frequência de folha para fio e depois em pó. Na década de 1940, Jl Snoijk, da Holanda, inventou materiais magnéticos macios de ferrita com alta resistividade e boas características de alta frequência, seguidas de ferrita permanente de baixo custo. No início da década de 1950, com o desenvolvimento de computadores eletrônicos, Wang An, um chinês americano, primeiro usou o momento em que o elemento de liga magnética como a memória do computador, que logo foi substituída pelo momento do núcleo de memória de ferrite magnético, que desempenhou um papel importante No desenvolvimento de computadores nas décadas de 1960 e 1970. No início dos anos 50, as pessoas descobriram que a ferrita tinha características únicas de microondas e fazia uma série de dispositivos de ferrita de microondas. Os materiais piezomagnéticos têm sido utilizados na tecnologia do sonar desde a Primeira Guerra Mundial, mas o uso diminuiu devido ao surgimento da cerâmica piezoelétrica. Mais tarde, ligas de terras raras com forte magnetismo de pressão apareceram. Materiais magnéticos amorfos (amorfos) são as realizações da pesquisa magnética moderna. Após a invenção da tecnologia rápida, o processo de fabricação de fitas foi resolvido em 1967, que está na transição para a praticidade.

03 July-2023